آرشیو اخبار

بومی سازی COLD MARKER و WARM MARKER صنعت فولادتوسط شرکت زرفام پلیمر

بومی سازی COLD MARKER و WARM MARKER صنعت فولادتوسط شرکت زرفام پلیمر

چهارشنبه, 20 شهریور,1398

رتبه بندی این مطلب:
4/8

بسپار/ ایران پلیمر رنگ های COLD MARKER و WARM MARKER در صنعت فولاد از کاربردی مهم برخوردار هستند. این محصولات که تا امروز عمدتا از شرکت‎های آلمانی خریداری و وارد میشدند به درخواست یکی از فولادسازهای کشور از شرکت دانش بنیان زرفام پلیمر، در این شرکت بومی سازی شده و هم اکنون جایگزین نمونه‎های مشابه خارجی شده است.

زمانی که ورق فولادی آلیاژی یا هرمحصول فلزی تولید می‎شود براساس قوانین بازرگانی، فروشنده ملزم به ارائه شناسنامه فنی کارخانه سازنده MTC/MTR می­باشد. این شناسنامه فنی جهت اطمینان خریدار از اصالت کالا و انطباق داده های کمی و مهندسی موجود با کالای ارائه شده صادرمی­گردد.

ورق های فولادی می‎بایست نوشتههایی مطابق با شناسنامه داشته باشند که با توجه به شماره ذوب قابل پیگیری خواهد بود. این نوشته یا علامت گذاری باید پایدار و غیرقابل تغییر باشند. روش های زیادی برای درج این نوشته روی ورق های فولادی وجود دارد مانند رنگ نمودن، چاپ کاغذی، حکاکی با لیزر، استفاده از گچ یا ماژیک و.......

در روش رنگ نمودن، اگر بخواهیم بعداز سرد شدن ورق رنگ اجرا شود، مشمول زمان زیاد، خطاهای انسانی و احتمال پاک شدن می­گردد. در این بین رنگ­هایی وجود دارند که قابلیت اجرا روی ورق­های گرم از 100 درجه تا 800 درجه سانتیگراد در خط تولید را دارا می­باشند. از مزیت­های این روش میتوان به دقت بالا­، حذف نیروی انسانی و به تبع آن خطای انسانی، افزایش سرعت در تحویل به مشتری، غیرقابل پاک شدن رنگ و ثبات دائمی آن، امکان ردیابی ورق ها در پروسه تولید و...... اشاره نمود.  

سایر روش‎های مارکینگ نظیر گچ و ماژیک  و ... به دلیل پاک شدن آسان یا نیاز به نیروی انسانی زیاد معتبر نیستند.

در روش مارکینگ با رنگ مخصوص، دستگاه مربوط به اجرای رنگ، بعد از مرحله موج گیری گرم قرار می­گیرد و شماره شناسایی ورق به وسیله این تجهیز روی ورق نوشته می­شود و پس از آن ورق وارد مراحل دیگر تولید می­گردد.

 

پیشتر این نوع رنگ با قابلیت اجرا روی ورق گرم تنها از طریق واردات از کشورهای اروپایی نظیر آلمان در اختیار تولید کنندگان ورق گرم قرار می­گرفته است. شرکت زرفام پلیمر با بهره گیری از نیروهای متخصص فنی و انجام کار تحقیقاتی پیشرفته روی اینگونه رنگ ها موفق به تولید رنگ های COLD MARKER و WARM MARKER در کشور گردید و این نوع رنگ را در اختیار تولید کنندگان بزرگ ورق های گرم قرار داده است. بدین ترتیب پس از کسب رضایت از تولیدکنندگان بزرگ هم اکنون این محصول به صورت گسترده در تمامی کارخانه ها قابل عرضه می ­باشد.

 

رنگ مارکینگ سرد Z-33310-CM

Z-33310-CM  نیز  محصولی دانش بنیان است که برای اولین بار در کشور توسط شرکت زرفام پلیمر تولید شده است. این محصول تک جزیی بوده که برای عملیات مارکینگ ورقها و سایر سطوح تا دمای زیرآیند 140 درجه سانتی گراد در صنایع مختلف نظیر فولادسازی، آلومینیوم سازی و ... به کار می رود. این محصول از چسبندگی بالایی برخوردار بوده و به وسیله دستگاه مارکینگ در فولادسازی یا سایر صنایع اجرا می شود.

قابلیتها

  1. چسبندگی زیاد بر روی سطوح فلزی، مسی، آلومینیومی، گالوانیزه و ...
  2. مقاومت زیاد در برابر شرایط محیطی و باران
  3. مقاومت سایشی مناسب در زمان جا به جایی یا تردد افراد بر روی سطح
  4. مقاومت بسیار زیاد در برابر نورخورشید
  5. اجرا بر روی ورق و شمش تا دمای زیرآیند 140 درجه سانتی گراد

کاربردها

  1. اجرای عملیات مارکینگ بر روی ورق و شمش فولادی تا دمای زیرآیند 140 درجه سانتی گراد
  2. اجرای عملیات مارکینگ بر روی سطوح آلومینیومی تا دمای زیرآیند 140 درجه سانتی گراد
  3. اجرای عملیات مارکینگ بر روی سطوح استیل و گالوانیزه تا دمای زیرآیند 140 درجه سانتی گراد
  4. اجرای عملیات مارکینگ بر روی سطوح مسی تا دمای زیرآیند 140 درجه سانتی گراد
  5. اجرای عملیات مارکینگ بر روی سایر سطوح فلزی و چوبی و سنگی تا دمای زیرآیند 140 درجه سانتی گراد

 

 

حالت فیزیکی

مایع ویسکوز تک جزیی جزیی

میزان براقیت

نیمه براق

رنگ ظاهری

  •  

درصد جامد حجمی(Solid content)

  1. درصد

وزن مخصوص

1/4  -1/45  kg/liter

ویسکوزیته طبق استاندارد EN ISO 3219

80 KU

Flash point

  1. ˚25
  •  
  1.  

مقاومت دمایی

140 درجه سانتی گراد برای فیلم خشک 

احتمال تغییر رنگ در دماهای بیشتر از 120 درجه سانتی گراد

زمان کاربری(POT LIFE)

در دمای 20 درجه 1 ساعت

ترکیبات آلی فرار(V.O.C)

  1. gr/liter

محدوده ضخامتی قابل اعمال

  1. -500 میکرون

ضخامت فیلم خشک پیشنهادی

95 میکرون

ضخامت فیلم تر نشان داده شده

100 میکرون

میزان مصرف برای ضخامت فیلم خشک(D.F.T) 100 میکرون

  1. گرم در هر متر مربع

لایه زیرین

  •  

لایه بعدی

  •  

میزان مصرف تینر پیشنهادی

 

اجرا با قلممو: 0 %

اجرا با ایرلس: 5%  

تینر مورد استفاده

3333

قطر نازل

  1. اینچ

فشار نازل

Bar 250/3600Psi                             

 

 

 

  1. ضخامت پیشنهاد شده برای Z-33310-CM  محدوده معمول اجرای این محصول بوده و Z-33310-CM  را میتوان در ضخامتهای مختلفی اجرا کرد که با توجه به کارکرد مورد انتظار از رنگ و مساحت سطح میبایست تعیین گردد. این ضخامت بر روی پارامترهایی نظیر مدت زمان خشک شدن و زمان اعمال لایه بعدی متفاوت است.
  2. در صورت نیاز به تعیین دقیق ضخامت فیلم خشک مورد نیاز و میزان مصرف این محصول برای شرایط پروژه، با دفاتر شرکت زرفام پلیمر تماس حاصل فرمایید.
  3. نوع و میزان تینر مورد نیاز اعلام شده برای شرایط معمول بوده و با توجه به شرایط مختلف اجرایی، روش اعمال رنگ، تهویه هوا، درجه حرارت هوا و سرعت باد و نوع زیرآیند میتواند تغییر کند.

 

 

 

 

زمان کیورینگ و خشک شدن در 20 درجه سانتیگراد

خشک سطحی(Touch Dry)

6 ساعت

خشک عمقی(Hard Dry)

24 ساعت

کیورینگ کامل

14-7 روز

کمترین فاصله زمانی اعمال لایه بعدی

16 ساعت

بیشترین فاصله زمانی اعمال لایه بعدی

30 روز

 

                             

اطلاعات فیزیکی با توجه شرایط دمایی

دمای سطح

5C/41F

10C/50F

20C/68F

30C/86F

خشک شدن سطحی (Touch Dry)

16 ساعت

10 ساعت

6 ساعت

3 ساعت

مقاوم در برابر رطوبت و بارانهای متوسط پس از

4 روز

2 روز

24 ساعت

12 ساعت

کیورینگ کامل

20 روز

14 روز

7 روز

5 روز

مینیمم فاصله اعمال لایه بعدی

24 ساعت

16 ساعت

8 ساعت

4 ساعت

ماکزیمم فاصله اعمال لایه بعدی

15 روز

12 روز

7 روز

5 روز

 

 

آماده سازی سطح

  • به منظور تامین چسبندگی Z-33310-CM  به زیرآیند، لازم است سطح کاملا تمیز و خشک باشد.
  • دمای لایههای زیرین و محیط در زمان اجرا میبایست حداقل 3 درجه بالاتر از نقطه شبنم و رطوبت هوای محیط حداکثر 80 درصد باشد.
  • در صورت وجود نمکها، روغن و گریس، سطح با آب شیرین و با فشار زیاد شستشو و تمیز گردد.

 

 

 

 

 

 ملاحظات اجرایی

  • اجرای این محصول با قلم مو و ایرلس نیز امکان پذیر است.
  • در صورتی که این محصول در برابر تابش مستقیم نور خورشید قرار بگیرد، در طول مدت بهرهبرداری ممکن است دچار رنگ پریدگی و افت براقیت گردد.

موارد ایمنی

  • در صورتی که اجرا در فضاهای سربسته انجام میشود، تامین تهویه هوای مناسب در هنگام اجرا ضروری است.
  • قبل و در طول زمان استفاده به منظور جلوگیری از پرت شدن محصول و آلوده شدن محیط، با احتیاط حمل گردد.
  • این ماده تا قبل از گیرش اولیه قابل اشتعال است و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. همچنین میبایست از جوشکاری، استعمال دخانیات و روشن نمودن آتش در مجاورت ماده تازه اعمال شده ممانعت به عمل آورد.
  • قبل از اجرا MSDS و اطلاعات محصول به خوبی مطالعه شود.
  • این ماده در صورت استنشاق خطرناک است و از استنشاق بخارات احتمالی و تماس با پوست دست و چشم خودداری گردد. در صورت تماس با چشم و یا بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.
  • اجرا کننده ماده می بایست حتما مجهز به عینک و دستکش باشد. تماس دائمی این ماده با پوست میتواند مضر باشد.
  • برای شستشوی دست و تجهیزاتی که در تماس با این محصول بودهاند میتوان از تینر 3333 شرکت زرفام پلیمر استفاده نمود.

 

شرایط نگهداری

  1. ماده در بسته بندی اولیه و در دمای حداکثر 25 درجه سانتی گراد تا 1 سال پس از تولید نگهداری شود.
  2. در معرض تابش نور خورشید، یخبندان و رطوبت(خارج از بسته بندی) قرار نگیرد.

 

 

 

محصول COLD MARKER که با کد تجاری Z-33310-CM تولید می شود قابل اجرا بر روی زیرآیندهایی تا دمای 150 درجه سانتی گراد است.

محصول WARM MARKER با کد تجاری Z-341HLT-9003 تولید می شود و برای ورق با دمای 450 و تا 500 درجه سانتی گراد مناسب است. این رنگ به گونه ای طراحی شده که در این دما نمی‎سوزد و این ویژگی آن را به محصولی فناورانه و خاص تبدیل کرده است.

به دلیل بومی سازی این محصولات هزینه های تهیه آن به مراتب پایین تر و به صرفه تر از نمونه های وارداتی می­باشد و شرکت‎های فولادسازی با خریداری کردن این محصولات کمک شایانی به جلوگیری از خروج ارز کردهاند.

نوشتن یک نظر

افزودن نظر

x
لطفا تنظیمات را ویرایش و ذخیره نمایید
دی ان ان